辽宁数控液压机结构

yx71-4500t

技术参数：

公称力：7500x6kn   回程力：1150x6kn    滑块行程：900mm   开口高度：1500mm   顶出力：480x12kn

顶缸回程力：210x12kn    顶出行程：300mm    滑块速度：空程下行100mm/s  工作8mm/s   回程---/s

顶出速度：上升60mm/s   退回140mm/s   工作台有效尺寸：左右6000x2mm  前后1500mm  

外形尺寸：左右12500mm  前后3900mm  地面上高度6500mm    主电机功率：75x6kw  机器总重要：300000kg

以---、品质、信誉为经营理念的金惠达人，仍在不断努力探索，不断积极进取，秦老板愿与您携手打开上每一扇门！

    重量：15000油箱容量：420

　　型号：1700t　额定压力：25

　　品牌：力得加工定制：是

　　柱数：框架式拉伸：45

　　对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：

　　1.减轻，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。

　　2.减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。

　　3.可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，数控液压机结构，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。

　　4.提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5.降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%，模具费用降低20%～30%。