甘肃锻造液压机生产

公称力：850 500x2kn回程力：150x2kn滑块行程安排：650mm张口高度：900mm液压垫公称力：650kn液压垫回程力：250kn液压垫行程安排：200mm滑块速率：空程下滑300mm/s工作中18mm/s回程300mm/s液压垫速率：升高45mm/s退还130mm/s操作台规格：上下1200mm前后左右1000mm液压垫规格：上下950mm前后左右800mm尺寸：上下3280mm前后左右2000mm路面上高度4000mm主电机额定功率：58kw机器总重：25800kg该机器液压系统软件使用的滑块自身重量迅速下滑液压技术性，提升了工作效能，节约能源，促使实际操作更为可以---；为了---地拆换模貝便捷、---劳动效率、机器配备了液压挪动辆车设备使拆换模貝、送取填充料更为安全性和省时省力

    重量：15000油箱容量：420

　　型号：1700t　额定压力：25

　　品牌：力得加工定制：是

　　柱数：框架式拉伸：45

　　对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：

　　1.减轻，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。

　　2.减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。

　　3.可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。

　　4.提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5.降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%，模具费用降低20%～30%。