
型号:1700t 额定压力:25
品牌:力得加工定制:是
柱数:框架式拉伸:45
对于空心变截面结构件,传统的制造工艺是先冲压成形两个半片,然后再焊接成整体,而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比,液压成形技术和工艺有以下主要优点:
1.减轻,节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压成形件比冲压件减轻20%~40%;对于空心阶梯轴类零件,可以减轻40%~50%的重量。
2.减少零件和模具数量,降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具,而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由17个减少到10个。
3.可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例,散热面积增加43%,焊点由174个减少到20个,工序由13道减少到6道,生产率提高66%。
4.提高强度与刚度,尤其是疲劳强度,如液压成形的散热器支架,其刚度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。
5.降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析,液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%~20%,模具费用降低20%~30%。









公称力:1600+1000x2kn 回程力:165x2kn 滑块行程:800mm 开口高度:1200mm 液压垫公称力:125kn
液压垫回程力:360kn 液压垫行程:300mm 滑块速度:空程下行400mm/s 工作25mm/s 回程300mm/s
液压垫速度:上升75mm/s 退回260mm/s 工作台尺寸:左右2000mm 前后1500mm
液压垫尺寸:左右1420mm 前后1120mm 外形尺寸:左右4500mm 前后3000mm 地面上高度5600mm
主电机功率:90kw 机器总重量:20000kg
油管部分:由高压无缝钢管连结各部。工作原理一号机组、二号机组分别由电动机带动高压油泵,将预先放置在模具中的铁板进行冲压,以此制作需要的产品。
公称力:900+500x2kn 回程力:80x2kn 滑块行程:700mm 开口高度:1000mm 液压垫公称力:800kn
液压垫回程力:280kn 液压垫行程:250mm 滑块速度:空程下行300mm/s 工作18mm/s 回程300mm/s
液压垫速度:上升45mm/s 退回130mm/s 工作台尺寸:左右1200mm 前后1000mm
液压垫尺寸:左右950mm 前后800mm 外形尺寸:左右3280mm 前后2000mm 地面上高度3900mm
主电机功率:65kw 机器总重量:23600kg
1.减轻,节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压成形件比冲压件减轻20%~40%;对于空心阶梯轴类零件,可以减轻40%~50%的重量。
2.减少零件和模具数量,降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具,而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由17个减少到10个。
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