类型:液压机
型号:2500吨四柱液压机
主电机功率:55(kw) 公称压力:25000(kn)
滑块行程:1500(mm) 工作台尺寸:3500x3500(mm)
动力类型:液压 控制形式:人工
布局形式:立式 作用对象材质:金属
适用行业:通用 产品类型:全新
是否库存:是 售后服务:质保一年
液压机加工与传统机械加工相比属于无屑加工,
应用范围广泛,
一般用于塑性材
料的冷挤、校直、弯曲、冲裁、拉伸等。此外液压机还用于粉末冶金、翻边、压装等
产品的成型加工工艺。
液压机还能实现复杂工件和不对称工件的加工,
产品废品率较
低。
液压机根据加工工件的不同性质,
还可进行适当的压力行程调整,
满足产品的加
工要求。液压机主要由主机、液压系统、电气系统三部分组成。










型号:1700t 额定压力:25
品牌:力得加工定制:是
柱数:框架式拉伸:45
对于空心变截面结构件,传统的制造工艺是先冲压成形两个半片,然后再焊接成整体,而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比,液压成形技术和工艺有以下主要优点:
1.减轻,节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压成形件比冲压件减轻20%~40%;对于空心阶梯轴类零件,可以减轻40%~50%的重量。
2.减少零件和模具数量,降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具,而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由17个减少到10个。
3.可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例,散热面积增加43%,焊点由174个减少到20个,工序由13道减少到6道,生产率提高66%。
4.提高强度与刚度,尤其是疲劳强度,如液压成形的散热器支架,其刚度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。
5.降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析,框架式液压机多少钱?,液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%~20%,模具费用降低20%~30%。
公称力:850+500x2kn 回程力:88x2kn 滑块行程:600mm 开口高度:900mm 液压垫公称力:700kn
液压垫回程力:250kn 液压垫行程:500mm 滑块速度:空程下行300mm/s 工作18mm/s 回程300mm/s
液压垫速度:上升45mm/s 退回130mm/s 工作台尺寸:左右1200mm 前后1000mm
液压垫尺寸:左右950mm 前后800mm 外形尺寸:左右3280mm 前后2000mm 地面上高度3900mm
主电机功率:99kw 机器总重量:36900kg
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