浙江龙门液压机按需定做- 郑州金熙机械

公称力：1500 1000x2kn回程力：65x2kn滚轮行程安排：550mm张口高度：1000mm液压垫公称力：115kn液压垫回程力：260kn液压垫行程安排：300mm滚轮速率：空程下滑400mm/s工作中25mm/s回程300mm/s液压垫速率：升高75mm/s退还260mm/s操作台规格：上下2000mm前后左右1500mm液压垫规格：上下1320mm前后左右1120mm尺寸：上下4500mm前后左右3000mm路面上高度5600mm主电机额定功率：90kw设备总重：22000kg粉末状液压机钳锅成形机石墨坩埚压力机设备厂批发y32、y71、y28、27系列产品四柱液压机及y41系列单柱液压机，架构式液压机，橡胶---机，全自动液压机，三通成形液压机，弯管成形液压机，不锈钢封头成形液压机，防撬门成形液压机，立式稀有金属冷挤压液压机，玻璃钢防腐液压机，无缝钢管水压试验机，三辊卷板机，钢管校直机等各种规格型号的液压机，并可依据用户需求而设计方案定制各种规格型号液压机及管材模貝这些。

    重量：15000油箱容量：420

　　型号：1700t　额定压力：25

　　品牌：力得加工定制：是

　　柱数：框架式拉伸：45

　　对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：

　　1.减轻，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。

　　2.减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。

　　3.可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，龙门液压机按需定做，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。

　　4.提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5.降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%，模具费用降低20%～30%。