郑州金熙机械-青海龙门液压机生产

公称力：2200+900x2kn   回程力：110x2kn   滑块行程：600mm 开口高度：1000mm   液压垫公称力：190kn

液压垫回程力：300kn   液压垫行程：290mm   滑块速度：空程下行400mm/s  工作25mm/s  回程300mm/s

液压垫速度：上升75mm/s   退回260mm/s   工作台尺寸：左右2000mm   前后1500mm

液压垫尺寸：左右1420mm   前后1120mm   外形尺寸：左右4500mm   前后3000mm  地面上高度5600mm

主电机功率：80kw   机器总重量：33000kg

电器控制采用plc按钮集中控制及人机界面触摸式显示操作程序系统，电控箱设有集中控制面板，面板分别安装工作状态

指示灯、显示仪表、操作按钮及选择开关，人机界面控制系统采用触摸式工业显示器，触摸屏的画面为中文菜单式，在屏幕上可以方便的对机器的参数进行设定，也使得机器的故障率和机器的噪声明显的降低；

    重量：15000油箱容量：420

　　型号：1700t　额定压力：25

　　品牌：力得加工定制：是

　　柱数：框架式拉伸：45

　　对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：

　　1.减轻，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。

　　2.减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。

　　3.可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，龙门液压机生产，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。

　　4.提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5.降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%，模具费用降低20%～30%。